叉车的工作原理、结构类型、特点、性能参数；机动车辆的起步、低速于高速档的互换、制动、转弯、会车和让车、倒车和调头、侧方移位、通道驾驶、倒进车库、场地综合驾驶训练；叉取作业、卸载作业、叉卸货技术、拆码垛作业；内燃叉车及电甁叉车安全驾驶技术；车辆稳定性、怎样避免倾翻、怎样自我保护；叉车日常维护及故障排除、叉车驱动系统常见故障与排除、叉车制动系统故障与排除、叉车转向系统常见故障与排除、液压系统故障诊断与排除、起重系统故障与排除；叉车的一、二、三级保养；厂内运输常见事故的原因分析和预防；仓库管理：流程优化、库存控制、软件应用。

叉车驾驶方面因素导致叉车事故发生
1）驾驶叉车速度过快。
2）叉车超载搬运、升高、堆垛。
3）转弯速度过快、转弯加速。
4）叉车使用区域周围没有警戒线，叉车工作周围有人。
5）工作中的叉车之间沟通不畅。
6）叉车载人升高。
7）叉车停放位置未严格规划管理。
8）叉车清洁工作未到位，导致碎布等杂物缠绕叉车。
9）叉车驾驶人员安全意识淡薄。
10）叉车管理不当，特技驾驶，玩闹，无证驾驶。
11）叉车负载物松散，升高堆垛导致负载物下落，严重的会导致叉车失衡。
驾驶员的叉车培训，是一个企业避免意外的发生及维护叉车安全的重要守则。以下为叉车驾驶员的安全培训的相关内容：


1、 对自己驾驭的叉车有一定的了解。
A、带有起升系统，前视野不良。
B、后轮转向、转弯车辆后部向外旋转。
C、坚固的设计使叉车的自重较大，负载时大部分的自重和载荷都落在前轮上因此叉车的稳定性差。
D、阅读“叉车驾驶”和叉车上的铭牌，熟悉自己的叉车及操作规范。如果驾驶中有疑问，需及时向管理人员了解清楚。
2、 获得操作资格。企业需规定只有经过培训且得到认可的人员，才能允许操作叉车。
3、叉车运行时切勿下、下车。上或下车时，请用叉车安全踏脚和把手。做到安全的上、下车。
4、 坐稳后方可操作。